Structural engineering pivots around the principle of meticulous attention to detail, and the EN 1090 inspection serves as an essential pillar in this context. This regulatory procedure, which falls within the umbrella of the European Union’s Construction Products Regulation (CPR), seeks to ensure the highest level of quality and safety in structural steel and aluminium components. Embedded within this process is a comprehensive range of specifications and requirements that collectively contribute to structural integrity and performance, thereby underlining the role of EN 1090 as an indispensable element in the toolkit of every quality engineer.
Diving deeper into the mechanics of EN 1090 inspection, the intricate spectrum it covers becomes evident, spanning three integral standards – EN 1090-1, EN 1090-2, and EN 1090-3. These standards are comprehensive in scope, each serving its distinct purpose and encompassing various facets of structural component assessments. For instance, EN 1090-1 sets the parameters for conformity assessment, while EN 1090-2 and EN 1090-3 offer a granular focus on the technical aspects of steel and aluminium structures respectively. Thus, the EN 1090 inspection stands as an embodiment of regulatory rigour, illuminating the path for quality engineers to follow in their pursuit of engineering excellence and uncompromised safety. The journey through this article will offer a profound understanding of the nuances involved, setting the stage for insightful discussions and valuable takeaways.
II.La Norma EN 1090: Una Revisione Dettagliata
Nel regno dell'ingegneria strutturale e della costruzione, l'aderenza alle norme rappresenta un impegno per la qualità, la sicurezza e la conformità. Tra queste, la norma EN 1090, una direttiva normativa europea, occupa una posizione di comando per la sua applicabilità alla fabbricazione e all'assemblaggio di strutture in acciaio e alluminio. Per apprezzare veramente gli aspetti multidimensionali dell'ispezione EN 1090, è necessaria una dissezione intricata della norma EN 1090.
A.Antefatto e Sviluppo della Norma EN 1090
L'origine della norma EN 1090 può essere rintracciata nel bisogno intrinseco dell'industria delle costruzioni di benchmarks consistenti per accertare e garantire l'integrità strutturale dei componenti in acciaio e alluminio. Il Comitato Europeo di Normazione (CEN) ha quindi sviluppato la serie di norme EN 1090 come parte del Regolamento sui Prodotti da Costruzione (CPR). Questa iniziativa è stata progettata per creare un ambiente di mercato armonizzato, dove la sicurezza, la qualità e le prestazioni dei prodotti rimangano ineccepibili e consistenti in tutta l'Unione Europea.
B.Comprensione delle Tre Parti della Norma EN 1090
La norma EN 1090 è un trittico, ogni parte serve uno scopo distinto, ma interconnesso. Come ingegneri della qualità, è fondamentale comprendere le sfumature dell'EN 1090-1, EN 1090-2 e EN 1090-3 per navigare efficacemente ed efficacemente nel paesaggio delle ispezioni.
1. EN 1090-1: Requisiti per la Valutazione della Conformità dei Componenti Strutturali
L'EN 1090-1 costituisce il fondamento della serie. Stipula i requisiti per la valutazione della conformità delle caratteristiche di prestazione per i componenti strutturali. La conformità a questa parte della norma consente al produttore di apporre il marchio CE, facilitando così il commercio all'interno dell'UE.
2. EN 1090-2: Requisiti Tecnici per Strutture in Acciaio
Passando da una visione più ampia, l'EN 1090-2 approfondisce le specifiche per le strutture in acciaio. Definisce i rigorosi requisiti tecnici per garantire la sicurezza, includendo design, fabbricazione e assemblaggio. La norma funge da guida per gli ingegneri della qualità attraverso vari processi come saldatura, bullonatura e rivettatura, insieme alle considerazioni sul trattamento superficiale.
3. EN 1090-3: Requisiti Tecnici per Strutture in Alluminio
Completando la trinità, l'EN 1090-3 parallela l'EN 1090-2 ma si concentra sulle strutture in alluminio. Questa parte condivide l'approccio meticoloso del suo omologo, affrontando i requisiti tecnici per la progettazione, la fabbricazione e l'assemblaggio di componenti in alluminio nelle applicazioni strutturali.
C.Ambito e Requisiti dell'EN 1090-1, EN 1090-2 e EN 1090-3
La norma EN 1090 copre un territorio esteso, avvolgendo componenti strutturali e kit per strutture in acciaio e alluminio nel suo ambito. Include edifici, opere di ingegneria civile, ponti e persino torri o tralicci, rendendola una norma critica e di vasta portata per l'industria.
D.L'Importanza delle Classi di Esecuzione nell'EN 1090
Le Classi di Esecuzione (EXC) formano una parte intrinseca della norma EN 1090, fungendo da metro per valutare la complessità della struttura e il conseguente livello di controllo necessario durante la fabbricazione e il montaggio. Da EXC1, che si occupa di strutture semplici, a EXC4, che affronta le più complesse, la giusta selezione degli EXC garantisce che il processo di fabbricazione sia allineato ai rischi potenziali e alle ripercussioni associate al fallimento strutturale.
III. Il Processo di Ispezione EN 1090
Il ruolo critico che la norma EN 1090 gioca nel garantire la sicurezza e la qualità strutturali nell'industria delle costruzioni è stato ben stabilito. Ora, immergiamoci nel processo meticoloso e strutturato di ispezione EN 1090, che forma la spina dorsale dell'implementazione pratica di queste norme. Questo processo di ispezione, unito alla valutazione della conformità, crea un meccanismo robusto per garantire che i componenti strutturali in acciaio e alluminio siano costantemente prodotti secondo il più alto standard.
A.Ruolo e Responsabilità degli Ispettori
Nel contesto dell'ispezione EN 1090, l'ispettore detiene una posizione di immensa responsabilità. Come custode della qualità, l'ispettore verifica meticolosamente che i processi di produzione soddisfino gli standard stabiliti dall'EN 1090-2 e dall'EN 1090-3. Inoltre, l'ispettore conferma anche che il sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica (FPC) aderisca alle disposizioni dell'EN 1090-1.
Gli ispettori devono possedere una conoscenza approfondita delle norme EN 1090, combinata con una comprensione pratica dell'ingegneria strutturale e della metallurgia. Dovrebbero anche essere ben versati nelle metodologie di controllo della qualità e dimostrare alti livelli di precisione, capacità analitiche e imparzialità.
B.Passaggi Chiave nel Processo di Ispezione EN 1090
Il processo di ispezione EN 1090 è una serie sistematica di passaggi progettati per garantire che ogni componente sotto ispezione soddisfi i requisiti obbligatori. Mentre ogni ispezione potrebbe avere le sue variazioni uniche a seconda dei progetti specifici, un contorno generale del processo è il seguente:
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- Revisione Preliminare: L'ispezione inizia con una revisione dei piani di progettazione e produzione. È il punto di contatto iniziale dove gli ispettori ottengono una panoramica del progetto, valutano la preparazione del produttore e identificano le potenziali aree di preoccupazione.
- Valutazione del Controllo della Produzione in Fabbrica (FPC): Gli ispettori esaminano approfonditamente il sistema FPC in atto per garantire che sia allineato con i requisiti dell'EN 1090-1. Questo include una valutazione dettagliata del sistema di gestione della qualità, dei protocolli di manutenzione delle attrezzature, della competenza del personale e dei processi di approvvigionamento.
- Revisione del Processo di Produzione : Questa fase coinvolge una valutazione approfondita dei processi di produzione, concentrandosi in particolare sulle procedure di saldatura, trattamento superficiale e metodi di assemblaggio come delineato nell'EN 1090-2 e nell'EN 1090-3. Include anche la validazione delle qualifiche dei saldatori e la competenza del Coordinatore della Saldatura Responsabile (RWC).
- Campionamento e Test: Gli ispettori possono condurre test su campioni per confermare la qualità dei componenti. Questo potrebbe includere test meccanici, test non distruttivi (NDT) o analisi chimiche, tra gli altri.
- Revisione della Documentazione: Gli ispettori rivedono la documentazione completa, che include specifiche dei prodotti, rapporti di prova, certificati dei materiali, registri di controllo della qualità e risultati delle ispezioni.
- Revisione Finale e Presentazione del Rapporto: : L'ultimo passo prevede una revisione di tutti i risultati, seguita dalla presentazione di un rapporto di ispezione. Questo rapporto fornisce un'analisi dettagliata della conformità con l'EN 1090, evidenziando eventuali non conformità e offrendo raccomandazioni per la rettifica.
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C.Valutazione dei Materiali e dei Componenti Strutturali
La valutazione dei materiali e dei componenti strutturali costituisce una parte vitale dell'ispezione EN 1090. Gli ispettori verificano che i componenti siano fabbricati dai materiali specificati secondo i piani di progettazione. Valutano anche l'adeguatezza strutturale di questi componenti, validando la loro conformità con i requisiti di progettazione stabiliti nell'EN 1090-2 e nell'EN 1090-3.
D.Valutazione dei Processi di Produzione e Fabbricazione
Durante l'ispezione, i processi di produzione e fabbricazione subiscono una revisione meticolosa. Gli ispettori assicurano che i processi siano allineati con i requisiti dell'EN 1090-2 per le strutture in acciaio e dell'EN 1090-3 per le strutture in alluminio. La revisione della fabbricazione copre diversi aspetti, tra cui saldatura, fissaggio, taglio, sagomatura e processi di trattamento superficiale.
E.Esame delle Procedure di Saldatura e delle Qualifiche dei Saldatori
La saldatura costituisce una parte critica della fabbricazione dei componenti strutturali. Pertanto, le procedure di saldatura e le qualifiche dei saldatori attirano particolare attenzione durante l'ispezione EN 1090. Gli ispettori assicurano che le procedure di saldatura siano allineate con le Specifiche delle Procedure di Saldatura (WPS) e che i saldatori posseggano qualifiche valide secondo l'ISO 9606 (per l'acciaio) e l'ISO 9606-2 (per l'alluminio).
F.Controlli di Qualità e Assicurazione della Qualità nell'Ispezione EN 1090
Mentre il processo culmina, i controlli di qualità (QC) e assicurazione della qualità (QA) vengono al primo piano. Gli ispettori convalidano che i sistemi QC e QA in atto controllino efficacemente il processo di produzione e mantengano la qualità del prodotto finale. I controlli confermano ulteriormente che i processi QC e QA siano documentati e implementati in modo coerente, garantendo tracciabilità e trasparenza.
IV. Il Ruolo degli Organismi Notificati nella Certificazione EN 1090
Mentre gli ingegneri della qualità navigano attraverso il paesaggio complesso della norma EN 1090, il concetto degli Organismi Notificati (NB) appare spesso come un nodo vitale nell'intero processo. Il loro ruolo indispensabile nel quadro dell'ispezione e della certificazione EN 1090 richiede una comprensione completa delle loro funzioni e responsabilità. Questa comprensione garantisce che possiamo collaborare efficacemente con queste entità e sfruttare la loro competenza per garantire la conformità con la norma EN 1090
A. Il Concetto di Organismi Notificati
Nel linguaggio normativo dell'Unione Europea, gli Organismi Notificati sono organizzazioni designate da un paese dell'UE per valutare la conformità di alcuni prodotti prima della loro immissione sul mercato. Questi organismi svolgono compiti relativi alle procedure di valutazione della conformità stabiliti nella legislazione applicabile quando è richiesta una valutazione di terze parti. Per la norma EN 1090, il ruolo degli NB diventa essenziale, dato che la norma richiede la verifica di terze parti del sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica (FPC).
B. Designazione e Competenza degli Organismi Notificati
La designazione degli Organismi Notificati è un processo rigoroso, che assicura che queste organizzazioni soddisfino l'alto standard richiesto per svolgere compiti di valutazione della conformità. La Commissione Europea, lavorando in concerto con gli stati membri dell'UE, stabilisce criteri rigorosi per la designazione degli NB. Il processo coinvolge la valutazione della competenza tecnica, dell'indipendenza e delle risorse dell'organizzazione candidata. Una volta designati, gli NB sono elencati nel database NANDO (New Approach Notified and Designated Organizations), indicando la loro competenza a svolgere compiti specifici di valutazione della conformità.
C. Organismi Notificati e la Certificazione EN 1090
Quando si tratta della certificazione EN 1090, gli Organismi Notificati giocano un ruolo centrale. La loro responsabilità principale è verificare che il sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica (FPC) del produttore sia adeguato ed efficacemente implementato. Lo fanno rivedendo le procedure documentate e i registri, ispezionando gli impianti di produzione e valutando la competenza del personale coinvolto nel processo di produzione.
D. Passaggi nel Processo di Certificazione EN 1090 da un Organismo Notificato
Il processo di certificazione condotto da un NB per la norma EN 1090 coinvolge tipicamente i seguenti passaggi:
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- Revisione della Domanda: Il NB rivede la domanda di certificazione del produttore, che include una panoramica completa del sistema FPC e l'ambito della certificazione richiesta.
- Ispezione Iniziale e Valutazione: Il NB conduce un'ispezione iniziale degli impianti di produzione, rivede il sistema FPC documentato e valuta la competenza del personale.
- Valutazione e Test: Il NB può condurre o supervisionare test su campioni per confermare la qualità dei componenti e l'efficacia del sistema FPC.
- Decisione di Certificazione: Basata sui risultati dell'ispezione e della valutazione, il NB prende una decisione di certificazione. Se il produttore soddisfa i requisiti, il NB rilascia un certificato FPC e una Dichiarazione di Prestazione (DoP). Questo conferisce al produttore il diritto di apporre il marchio CE ai suoi prodotti.
- Ispezioni di Sorveglianza: Il ruolo del NB non termina con la certificazione. Essi effettuano ispezioni regolari di sorveglianza per garantire la conformità continua con la norma EN 1090.
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E.Il Valore degli Organismi Notificati per gli Ingegneri della Qualità
Come ingegneri della qualità, la nostra relazione con gli Organismi Notificati è fondamentale per garantire la conformità con la norma EN 1090. La loro competenza ci aiuta a guidarci nell'istituzione di un sistema FPC efficace, e la loro ispezione e certificazione forniscono rassicurazione che i nostri processi soddisfino lo standard richiesto.
V. Preparazione all'Ispezione EN 1090: Una Guida per le Imprese
Navigare nel labirinto di regolamenti e norme nelle industrie della fabbricazione di acciaio e alluminio può essere scoraggiante. L'ispezione EN 1090 è uno di quei processi rigorosi che le imprese devono affrontare per accertare la loro conformità agli standard più elevati del settore. Date le complessità coinvolte, una preparazione meticolosa diventa fondamentale per un'ispezione EN 1090 di successo. Qui, forniamo una guida completa per assistere le imprese e gli ingegneri della qualità nel loro viaggio di preparazione.
A.Comprensione della Norma EN 1090
Il primo passo verso la preparazione per l'ispezione EN 1090 è una comprensione approfondita della norma stessa. Questo coinvolge uno studio meticoloso delle diverse parti della norma, ovvero EN 1090-1, EN 1090-2 e EN 1090-3, e comprendere come si applicano all'impresa. Inoltre, le imprese dovrebbero anche familiarizzarsi con norme correlate come l'ISO 3834, che dettaglia i requisiti di qualità per la saldatura a fusione di materiali metallici.
B.Istituzione del Sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica (FPC)
Il sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica (FPC) costituisce il nucleo della norma EN 1090. Dovrebbe essere istituito per includere procedure dettagliate che coprono tutte le fasi del processo di produzione. Questo coinvolge i materiali di input, le macchine di produzione, i processi di produzione, le attrezzature di prova e la competenza del personale coinvolto nel processo di produzione. Il sistema FPC dovrebbe essere accuratamente documentato e continuamente aggiornato per riflettere lo stato attuale delle operazioni.
C.Formazione e Competenza del Personale
La competenza e la professionalità del personale sono integrali all'esecuzione di successo del sistema FPC. Pertanto, fornire una formazione completa a tutto il personale coinvolto nel processo di produzione diventa cruciale. Questo include saldatori, operatori di macchine, personale di ispezione e coloro coinvolti nel processo di controllo della qualità. Tutta la formazione dovrebbe essere documentata, e la competenza del personale dovrebbe essere valutata periodicamente.
D.Implementazione di Procedure di Saldatura Robuste
Dato che la saldatura gioca un ruolo cruciale nella fabbricazione di componenti in acciaio e alluminio, le imprese dovrebbero assicurarsi di avere procedure di saldatura robuste in atto. Queste procedure dovrebbero essere conformi alla Specifica delle Procedure di Saldatura (WPS) e il personale che esegue la saldatura dovrebbe possedere qualifiche valide secondo l'ISO 9606 (per l'acciaio) e l'ISO 9606-2 (per l'alluminio).
E.Audizioni Regolari e Controlli di Qualità
Audit interni frequenti e controlli di qualità sono strumentali per garantire che le procedure stabilite siano allineate con la norma EN 1090. Questi audit evidenzieranno eventuali non conformità potenziali, consentendo alle imprese di adottare azioni correttive proattivamente. La documentazione di questi audit e delle azioni correttive successive costituisce una parte importante della prova durante l'ispezione EN 1090.
F.Documentazione e Tracciabilità
La documentazione costituisce la spina dorsale del sistema FPC ed è cruciale durante l'ispezione EN 1090. Tutti gli aspetti del processo di produzione, inclusi i certificati dei materiali, i registri di produzione, i registri di ispezione e test, i registri di formazione e i rapporti di audit, dovrebbero essere accuratamente documentati. Inoltre, dovrebbe essere in atto un robusto sistema di tracciabilità per rintracciare ogni prodotto fino ai suoi materiali grezzi, alla produzione e ai registri di ispezione.
G.Interazione con un Organismo Notificato
Una volta completate le preparazioni interne, è il momento di interagire con un Organismo Notificato (NB) per la valutazione iniziale. L'NB rivedrà il sistema FPC, ispezionerà gli impianti di produzione e valuterà la competenza del personale. Dopo questa valutazione, l'NB fornirà un feedback su eventuali aree di non conformità, dando all'impresa l'opportunità di apportare rettifiche prima dell'ispezione finale.
VI. Implicazioni di un'Ispezione EN 1090 Non Superata
Nel regno della fabbricazione di acciaio e alluminio, l'ispezione EN 1090 si pone come un punto di riferimento per la qualità, la sicurezza e la conformità normativa. Un'ispezione non superata può avere implicazioni di vasta portata per le imprese, toccando ogni aspetto, dalle prestazioni operative alla reputazione di mercato. Come ingegneri della qualità, comprendere questi impatti potenziali può aiutarci a sottolineare l'importanza di una preparazione meticolosa e dell'aderenza agli standard prescritti.
A. Conseguenze Finanziarie
Uno degli impatti più immediati di un'ispezione EN 1090 non superata è la potenziale perdita finanziaria. Non superare l'ispezione può comportare costi di riesame, costi di rettifica e potenziale perdita di affari. Il costo della rettifica di processi o pratiche non conformi può spesso essere sostanziale, poiché potrebbe necessitare aggiornamenti alle macchine, riqualificazione del personale o addirittura una revisione completa del sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica (FPC).
B. Disruption Operativa
Non superare un'ispezione EN 1090 può portare a considerevoli disruption operative. A seconda della gravità delle non conformità, un'azienda potrebbe dover interrompere la produzione per affrontare e rettificare queste questioni. Tali interruzioni possono portare a ritardi nelle consegne, ostacolando la capacità dell'azienda di adempiere agli obblighi contrattuali, il che può a sua volta danneggiare le relazioni commerciali e le future opportunità.
C. Sanzioni Regolamentari
Nell'Unione Europea, la conformità con l'EN 1090 non è solo una buona pratica del settore, ma anche un requisito legale per i prodotti nel suo ambito. Pertanto, le aziende che non superano un'ispezione EN 1090 e continuano a fornire prodotti non conformi rischiano di affrontare sanzioni normative. Queste sanzioni possono variare da multe e penalità a un divieto di commercializzazione e vendita del prodotto nel mercato dell'UE.
D. Perdita della Reputazione di Mercato
Le certificazioni di qualità come l'EN 1090 servono come garanzia ai clienti dell'impegno dell'azienda a fornire prodotti sicuri e di alta qualità. Pertanto, non superare un'ispezione EN 1090 può danneggiare significativamente la reputazione di mercato di un'azienda. Il danno all'immagine dell'azienda può comportare la perdita di clienti esistenti e difficoltà nell'acquisire nuovi affari.
E. Impatto Negativo sul Morale del Personale
Vale anche la pena notare l'effetto di un'ispezione non superata sull'ambiente interno dell'azienda. Un'ispezione EN 1090 non superata può portare a un basso morale del personale e a una ridotta fiducia nella gestione dell'azienda. Potrebbe anche portare a un maggiore controllo da parte della direzione superiore o dei proprietari, potenzialmente risultando in una maggiore pressione sui dipendenti.
F. Strategie di Mitigazione
Given the severity of these implications, it is crucial for businesses to adopt proactive
strategies to avoid failing an EN 1090 inspection. This involves implementing a robust FPC system, regular internal audits, rigorous personnel training, and meticulous documentation. Additionally, engaging with a Notified Body early in the process allows for rectification of potential issues well ahead of the final inspection.
Le implicazioni di un'ispezione EN 1090 non superata possono effettivamente essere gravi, sottolineando l'importanza di un approccio rigoroso, sistematico e proattivo verso la conformità con la norma. Come ingegneri della qualità, il nostro ruolo è fondamentale nel guidare le nostre organizzazioni attraverso questo processo, mitigando i rischi e mantenendo gli standard più elevati di qualità e sicurezza.
VIII. Conclusione
Navigare le complessità dell'ispezione e della certificazione EN 1090 è una sfida che ogni impresa nel settore della fabbricazione di acciaio e alluminio deve affrontare a viso aperto. Con una miscela intricata di requisiti tecnici, controlli di qualità e implicazioni normative, padroneggiare questo processo è un'impresa che richiede una profonda comprensione, un'implementazione rigorosa e una vigilanza costante.
A.Il Ruolo Centrale dell'EN 1090
Tutto lungo questa discussione dettagliata, la centralità della norma EN 1090 nel contesto della fabbricazione di acciaio e alluminio è stata fermamente stabilita. Dalle sue specifiche tecniche al suo ruolo nel regolamentare l'industria e assicurare la qualità, la norma si erge come un testimonianza dell'impegno dell'industria alla sicurezza, alla qualità e alle prestazioni. Serve come faro di navigazione per le imprese, guidando i loro processi di produzione e garantendo un campo di gioco livellato all'interno dell'industria.
B.Preparazione Completa per l'Ispezione EN 1090
Abbiamo visto come la preparazione approfondita per l'ispezione EN 1090 costituisca la spina dorsale di un processo di certificazione di successo. Dalla comprensione delle sfumature della norma, all'istituzione di un sistema FPC robusto, alla formazione del personale, fino al mantenimento di una documentazione meticolosa, il viaggio è uno di sforzo persistente e attenzione ai dettagli.
C.Comprensione delle Implicazioni della Non Conformità
L'esplorazione delle potenziali implicazioni di un'ispezione EN 1090 non superata sottolinea la criticità dell'aderenza alla norma. Le conseguenze di un'ispezione non superata, sia finanziarie, operative, normative o reputazionali, possono essere significative, enfatizzando l'importanza di misure proattive per garantire la conformità.
D.Il Ruolo degli Ingegneri della Qualità
Come ingegneri della qualità, siamo i perni di questo processo. La nostra comprensione della norma EN 1090, la nostra capacità di implementarla e la nostra abilità nel navigare il processo di ispezione possono influenzare significativamente il successo della nostra organizzazione nel raggiungere la certificazione. Siamo anche strumentali nel promuovere una cultura della qualità all'interno delle nostre organizzazioni, incoraggiando il miglioramento continuo e l'aderenza agli standard più elevati.
In conclusione, il viaggio verso il raggiungimento della certificazione EN 1090 è tutt'altro che facile, ma è indubbiamente gratificante. Fornisce alle imprese un vantaggio competitivo, infonde fiducia nei clienti e garantisce che l'industria nel suo complesso mantenga gli standard più elevati di sicurezza, qualità e conformità normativa. Come ingegneri della qualità, il nostro ruolo in questo viaggio è centrale, e il nostro contributo, indispensabile. Continuiamo ad abbracciare questa sfida, guidando le nostre organizzazioni verso l'eccellenza e orientando la nostra industria verso un futuro di qualità e sicurezza incompromissibili.
